Diferenças entre o anel de rosca e o plug de rosca

No mundo da engenharia de precisão e controle de qualidade, as ferramentas de medição desempenham um papel crítico para garantir que os componentes atendam às especificações dimensionais. Entre as várias ferramentas usadas para esse fim, o medidor de anel de rosca e o medidor de plugue de rosca são dois dos mais comumente empregados para medir componentes rosqueados. Embora ambas as ferramentas cumpram uma função semelhante, elas diferem significativamente nos recursos de design, aplicação e medição.

O que é um medidor de anel de rosca? 

A Anel de anel de rosca é um medidor cilíndrico que é usado para medir o diâmetro externo e o perfil da rosca das peças rosqueadas masculinas. Normalmente feita de aço de alta qualidade, o medidor de anel de rosca é projetado para verificar a precisão das roscas nos parafusos, parafusos e outros prendedores.

O objetivo principal de um medidor de anel de rosca é garantir que os encadeamentos externos estão em conformidade com os padrões especificados. Geralmente vem em dois tipos: "Go" e "No-Go". O medidor "GO" verifica se um encadeamento pode estar totalmente envolvido, enquanto o medidor de "não go" foi projetado para confirmar que quaisquer defeitos potenciais fora das tolerâncias especificadas podem ser detectadas.

Vantagens do medidor de anel de rosca 

1. Inspeção rápida: os medidores do anel de encadeamento permitem que os operadores verifiquem rapidamente se os threads externos estão dentro da tolerância.
2 Durabilidade: Feito de materiais robustos, esses medidores possuem uma longa vida útil e podem suportar o uso repetido.
3. Medição de precisão: eles fornecem um meio preciso de avaliar a qualidade da linha, garantindo a confiabilidade em aplicações de fixador.

O que é um medidor de plugue de rosca? 

Por outro lado, um medidor de plugue de rosca é usado para medir as dimensões internas dos componentes rosqueados femininos. Como o medidor de anel de rosca, ele geralmente é feito de materiais de alta qualidade e está disponível nas configurações "Go" e "No-Go".

O Medidor de plugue de rosca é inserido no fio feminino para verificar se há profundidade, pitch e outras dimensões críticas adequadas. Ele verifica que os threads internos podem aceitar os encadeamentos externos correspondentes de um fixador.

Vantagens do medidor de plugue de rosca 

1. Eficaz para medições internas: os medidores de threads são essenciais para verificar a qualidade dos roscas internas em orifícios ou nozes.
2. Facilidade de uso: projetado para inserção e remoção simples, eles podem ser usados rapidamente pelos operadores para inspeções de rotina.
3. Garantia da qualidade: garante que os threads internos sejam fabricados com as especificações, reduzindo assim os riscos de incompatibilidades de threads.

Diferenças de chave entre o medidor de anel de rosca e o medidor de plugue de rosca 

Direção de medição

A diferença mais significativa entre um medidor de anel de rosca e um medidor de plugue de rosca está na direção da medição. Como mencionado, o medidor de anel de rosca mede roscas externas enquanto o medidor de plugue da rosca avalia os roscados internos.

Design e forma

O medidor de anel de rosca possui uma forma de anel adequada para ajustar as roscas externas, enquanto o medidor de plugue de rosca é cilíndrico e projetado para caber nos roscados internos. Cada um é adaptado à sua aplicação específica, aumentando a precisão da medição.

Aplicações

Ambos os medidores são parte integrante do controle de qualidade na fabricação, mas são utilizados em diferentes cenários. O medidor de anel de rosca é ideal para componentes que estão sendo produzidos com roscas externas, enquanto o medidor de plugue da rosca é utilizado para orifícios tocados e componentes rosqueados internamente.

Em conclusão, entender as diferenças fundamentais entre o medidor de anel de rosca e o medidor de plugue de rosca é crucial para engenheiros, fabricantes e profissionais de controle de qualidade. Ambas as ferramentas são inestimáveis para garantir que os componentes encadeados atendam aos padrões especificados, contribuindo assim para a funcionalidade e a confiabilidade dos sistemas mecânicos. Ao integrar esses medidores de precisão em seus processos de garantia de qualidade, você pode aumentar a confiabilidade do produto e manter os mais altos padrões de excelência em engenharia.